- Обзор
- Подробнее о наших машинах
- Профиль компании
Основная Информация.
Модель №.
500
Вес
варьируется в зависимости от ёмкости
Материал
Углеродистая сталь
Сертификация
ISO9001: 2000, CE
Энергосбережение
Энергосбережение
Гарантия
2 года
Цвет
настраивать в зависимости от местных условий клиентов
Индивидуальные
Индивидуальные
Состояние
Новый
Послепродажное обслуживание
мы можем отправить инженера на установку и обучение
Транспортная Упаковка
стандартный контейнер и коробка
Характеристики
50~1000 тпд
Торговая Марка
флл
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
8474209000
Описание Товара
Золотистый CIL / CIP перерабатывающий завод Голдодосорбция Электролизная система
Мы являемся профессиональным производителем, с богатым опытным инженером по проектированию и производству мелкомасштабной линии производства концентраций золота, включая заводы по производству цинковых осадков Merrill Crowe для восстановления золота и серебра, завод по переработке золотистого CIP/CIL, завод по переработке золотистого руда, технологии обработки в соответствии с различными рудами.
Выщелачивание золота ( углерод в выщелахе) было разработано из CIP ( углерод в пульпе), характеризуется меньшим потоком процесса, таймсивером в процессе выщелачивания, таким образом уменьшая производственные расходы. Кроме того, передовые технологии добычи повышают эффективность добычи золота. Производственная линия CIL шире, чем CIP в горнодобывающей промышленности.
Введение в обработку золотого CIL:
Руда после помола подается в агритатационные и выщелачивающиеся резервуары раствора цианида, где золото растворяется в цианиде. Затем беременное решение переносится в серию резервуаров, где добавляется углерод. Золото адсорбируется на поверхность углерода. Углерод с прикрепленным золотом удаляется путем скрининга. Затем золотой несносной углерод вводится в подогреваемый раствор гидроксида натрия-цианида-воды, где золото распадается. Этот концентрированный раствор проходит через ряд электровыигрывая клеток, где золото быстро пластируется (примерно за 3 минут) на катоды из нержавеющей стали. Золото вымывается из катодов, спреями высокого давления, высушено и расплавлено, для того чтобы выливаться в формы для золотого кирпича, или слитков.
Общий производственный процесс: 
Выщелачивание золота ( углерод в выщелахе) было разработано из CIP ( углерод в пульпе), характеризуется меньшим потоком процесса, таймсивером в процессе выщелачивания, таким образом уменьшая производственные расходы. Кроме того, передовые технологии добычи повышают эффективность добычи золота. Производственная линия CIL шире, чем CIP в горнодобывающей промышленности.
Введение в обработку золотого CIL:
Руда после помола подается в агритатационные и выщелачивающиеся резервуары раствора цианида, где золото растворяется в цианиде. Затем беременное решение переносится в серию резервуаров, где добавляется углерод. Золото адсорбируется на поверхность углерода. Углерод с прикрепленным золотом удаляется путем скрининга. Затем золотой несносной углерод вводится в подогреваемый раствор гидроксида натрия-цианида-воды, где золото распадается. Этот концентрированный раствор проходит через ряд электровыигрывая клеток, где золото быстро пластируется (примерно за 3 минут) на катоды из нержавеющей стали. Золото вымывается из катодов, спреями высокого давления, высушено и расплавлено, для того чтобы выливаться в формы для золотого кирпича, или слитков.
Общий производственный процесс: 
Дробление, растрирование
Сырьевая руда подается в первичную дробилку с помощью вибрационного транспортера, а затем во вторичную дробилку с помощью ленточного конвейера. Дробленая руда направляется на вибрационный экран для сортировки, руда под экраном направляется в порошковый силос, а руда над экраном направляется на третью дробилку ленточным конвейером для дробления. Затем измельченный руд направляется на сортировочную машину для сортировки, которая представляет собой трехступенчатую одноконтурную дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дроби
Сырьевая руда подается в первичную дробилку с помощью вибрационного транспортера, а затем во вторичную дробилку с помощью ленточного конвейера. Дробленая руда направляется на вибрационный экран для сортировки, руда под экраном направляется в порошковый силос, а руда над экраном направляется на третью дробилку ленточным конвейером для дробления. Затем измельченный руд направляется на сортировочную машину для сортировки, которая представляет собой трехступенчатую одноконтурную дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дробильно-дроби
Шлифовка, процесс классификации
Сырье из силоса порошка подается на первую шаровую мельницу через транспортер транспортера и ленточный конвейер. Шаровой мельница сбрасывает в спиральный классификатор, а шлам с большим размером частиц возвращается для повторного шлифования. Переполнение закачивается в гидроциклон для второго классификатора, а шлам с большим размером частиц поступает во вторую шаровую мельницу, и сброс возвращается во второй классификатор. Это двухступенчатая схема шлифовки с двумя замкнутыми контуром. Переполнение
гидроциклон направляется на шлаковый фильтр и загуститель.
Сырье из силоса порошка подается на первую шаровую мельницу через транспортер транспортера и ленточный конвейер. Шаровой мельница сбрасывает в спиральный классификатор, а шлам с большим размером частиц возвращается для повторного шлифования. Переполнение закачивается в гидроциклон для второго классификатора, а шлам с большим размером частиц поступает во вторую шаровую мельницу, и сброс возвращается во второй классификатор. Это двухступенчатая схема шлифовки с двумя замкнутыми контуром. Переполнение
гидроциклон направляется на шлаковый фильтр и загуститель.
Концентрация
После обезвоживания и утолщения загустителем плотность переливной пульпы классификатора будет отрегулирована на требуемую концентрацию реакции выщелачивания (40 %), а также для обеспечения равномерной выщелачивания, непрерывной подачи.
После обезвоживания и утолщения загустителем плотность переливной пульпы классификатора будет отрегулирована на требуемую концентрацию реакции выщелачивания (40 %), а также для обеспечения равномерной выщелачивания, непрерывной подачи.
Выщелачивание и адсорбция
Концентрированная целлюлоза путем загустителя, подаваемого в резервуар выщелачивания насосом шлама, добавление смеси цианида натрия 20-24 часов. Золото с цианидом для образования золотистых цианидных комплексов, золото-цианидный комплекс адсорбируется активированным углем, образуется золотой загруженный углерод, когда углерод достигает определенного сорта золота, с воздушным лифтом из золота, загруженного углерод, будет упоминать углеродное подъемное сито для обезвоживания, и транспортируется в десорбционные электролизные системы насосом.
Концентрированная целлюлоза путем загустителя, подаваемого в резервуар выщелачивания насосом шлама, добавление смеси цианида натрия 20-24 часов. Золото с цианидом для образования золотистых цианидных комплексов, золото-цианидный комплекс адсорбируется активированным углем, образуется золотой загруженный углерод, когда углерод достигает определенного сорта золота, с воздушным лифтом из золота, загруженного углерод, будет упоминать углеродное подъемное сито для обезвоживания, и транспортируется в десорбционные электролизные системы насосом.
Десорбция и электропобеда
Десорбционный раствор через нагрев, подаваемый в аналитическую колонку, в которой загружен золотой загрузчик углерода, колонна десорбции будет закалываться, под давлением, золото, осажденное из углерода. После десорбиции неочищенный углерод возвращается в адсорбционный участок выщелачивания .
После десорбции золото содержало супоросый раствор поступает в электровыигрышную клетку, получает золотой порошок, электролизный раствор
можно вернуть для элюирования.
Десорбционный раствор через нагрев, подаваемый в аналитическую колонку, в которой загружен золотой загрузчик углерода, колонна десорбции будет закалываться, под давлением, золото, осажденное из углерода. После десорбиции неочищенный углерод возвращается в адсорбционный участок выщелачивания .
После десорбции золото содержало супоросый раствор поступает в электровыигрышную клетку, получает золотой порошок, электролизный раствор
можно вернуть для элюирования.
Различная мощность оборудования системы десорбции электролизов :
| Модель | Подходящий размер | Рабочий параметр | |
| Шкала мин(t/d) | Качество корок(г/т) | ||
| ГКЖД-200 | <150 | 2--8 | Температура:150±2OC (Na0H)PH:≥13.5 Резервуар десорбции давления:0.5(МПа) Давление в электролитическом резервуаре:0.45(МПа) |
| ГКЖД-300 | 150-300 | 2--8 | |
| ГКЖД-500 | 300-500 | 2--8 | |
| ГКЖД-700 | 300-500 | 2--8 | |
| ГКЖД-1000 | 500-1000 | 2--8 | |
| ГКЖД-1500 | 500-1000 | 2--8 | |
| ГКЖД-2000 | 1000-2000 | 2--20 | |
| ГКЖД-2500 | 1000-2000 | 2--20 | |
| ГКЖД-3000 | 1000-2000 | 2--20 | |
| ГКЖД-3500 | 2000-3000 | 2--20 | |
| ГКЖД-4000 | 2000-3000 | 2--20 | |
| ГКЖД-5000 | 2000-3000 | 2--20 | |
| ГКЖД-8000 | 3000-5000 | 2--20 | |
Кроме того, мы производим и поставляем все виды дробильного оборудования и оборудования для переработки полезных ископаемых, включая дробилку челюстей, конусную дробилку, ударную дробилку, вибрационный транспортер, вибрационный фильтр, шаровая мельница, штанковая мельница, каменная шайба, ленточный конвейер, винтовой классификатор, машина флотации, магнитный сепаратор руды, вибрационная жатка, спиральный желоб, резервуар для выщелачивания, загуститель, ротационная печь, ротационный осушитель, пресс для фильтра на раме, и т. д. Если Вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации!
