Сера является основным загрязнителем в нефтегазовой промышленности, который существует в различных формах и требует отделения от воды и технологических потоков. В последние годы повышенное внимание уделялось удалению видов серы из-за проблем безопасности, необходимости сокращения выбросов оксидов серы (SOx) и того факта, что сера наносит ущерб свойствам сгорания топлива.

1. Уголь производит кокс, угольный смол, аммиачную воду и угольный газ в высокотемпературной коксовочной печи.

1. Емкость: Емкость является основным корпусом центрифуги и обычно имеет цилиндрическую форму. В нем находится смесь шлама или жидкости, которую необходимо разделить. 2. Винтовой конвейер: Спиральный виток внутри чаши вращается с немного отличной скоростью. Он помогает передавать отделенные твердые частицы в отверстия для разгрузки. 3. Система привода: Система привода состоит из двигателя и редуктора, который обеспечивает вращательную мощность ковша и прокрутки. Он обеспечивает плавное и контролируемое функционирование центрифуги. 4. Контроллер дифференциальной скорости: Этот компонент позволяет регулировать дифференциальную скорость между ковшом и спиральный. Эта скорость имеет решающее значение для эффективного разделения твердых частиц от жидкой фазы. 5. Подающая труба и распределитель: Подающая труба подает смесь смеси смеси смеси смеси с жидким раствором в центрифугу, а распределитель равномерно распределяет ее по всей длине чаши для обеспечения эффективного разделения. 6. Порты выгрузки твердых частиц: Эти отверстия расположены в узком конце чаши и позволяют выгружать из центрифуги отдельные твердые вещества. 7. Отверстия для подачи жидкости: Эти отверстия расположены на более широком конце чаши и облегчают удаление фазы разосветленного жидкого продукта. 8. Система сбора твердых веществ: Эта система собирает и выпускает отделенные твердые вещества из отверстий для сброса твердых веществ. В него могут входить такие компоненты, как конвейеры или желоба. 9. Управление: Панель управления представляет собой интерфейс, позволяющий операторам контролировать и контролировать различные параметры центрифуги с декантом, такие как скорость, скорость подачи и эффективность сепарации.

При работе центрифуги не существует явных резонансных областей первого и второго порядка в пределах заданного диапазона скорости, в то время как вся интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2 мм/с-4 мм/с. Все это устраняет дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов из-за высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.

Большое отношение длины к диаметру может увеличить площадь осаживания материала, увеличить время пребывания материала в центрифуге и повысить скорость удаления твердого вещества.

Центрифуги оснащены пенообразным дробилкой и поплавком для сбора частиц, что позволяет противостоять негативному воздействию пены на процесс восстановления твердого тела. При дроблении пузырьков пены твердые частицы оседают и выталкиваются из фазы осадка, что приводит к повышению скорости восстановления жидкой фазы.

Разгрузочная часть винтового дезарядного устройства использует структуру вихревого тока, Что соответствует принципу конструкции двойной S-структуры механики жидкости, может ускорить подачу материала в барабан, сократить расстояние контакта между материалом и жидкостным бассейном, уменьшить помехи подачи до разделенной твердой фазы, повысить производительность обработки, и не допускайте засорения винта и блокировки подающего трубопровода.

С учетом характеристик мелких частиц поролосерного материала и высокого содержания ионов серной кислоты, для обеспечения стабильности работы и срока службы центрифуги, для деталей барабана используется SAF2205 с высокой прочностью и лучшей коррозионной устойчивостью, И 316L используется для спиральных деталей.

Электродвигатели центрифуги управляются высокопроизводительным векторным преобразователем частоты. Вторичные двигатели действуют как генераторы из-за дифференциальной скорости. Благодаря общей технологии шины постоянного тока вторичный преобразователь частоты преобразует электрическую энергию от вспомогательного двигателя в основной двигатель, обеспечивая энергосбережение и снижение потребления. Технология двойного управления частотой вращения двигателя позволяет без проблем регулировать центростремительную дифференциальную скорость, обеспечивая такие преимущества, как высокая скорость реакции, точное определение крутящего момента, стабильное управление крутящим моментом и низкая частота отказов.

Чем выше скорость вращения, тем больше центробежная сила, которой подвергается материал, тем быстрее скорость осаждения твердых частиц и тем лучше эффект сепарации.

Увеличение глубины слоя жидкости приведет к снижению содержания твердых тел в жидкой фазе и увеличению содержания воды в твердой фазе. Уменьшение глубины слоя жидкости противоположно.

Разность скоростей определяет скорость выгрузки винтовой подачи, в случае постоянной скорости увеличивается разность скоростей, увеличивается путь чистой жидкости перед ее выгрузкой из центрифуги, что может снизить содержание твердой фазы жидкости, но поскольку скорость спирального выброса ускорится и сократит время пребывания твердой фазы в центрифуге, что повлияет на сухость отделенной серной пасты.

Регулировка вычислительной мощности является комплексным процессом, который должен определяться в соответствии с эффектом обработки и нагрузкой хоста.

По сравнению с печатной и рамной пресс-фильтрами центрифуги с деками имеют следующие преимущества: (1) прессы для фильтров пластин и рам занимают большую площадь, установка и отладка сложны, а затраты на обслуживание высоки, в то время как центрифуга Decanter занимает небольшую площадь, установка и отладка просты, а обслуживание на месте удобно. (2) печатная машина для фильтров плит и рам работает периодически, требуя регулярного удаления шлака и очистки фильтрующей ткани, а эффективность работы низкая; Горизонтальная центрифуга в процессе кормления, сепарации, разгрузки и других процессов является непрерывной и автоматической в закрытой среде, высокой эффективности работы, хорошей рабочей среде. (3) содержание влаги в серной пасте, отфильтрованной печатной плитой и рамным фильтрующим прессом, составляет около 45%, а содержание твердых частиц в жидкой фазе составляет от 0.5% до 0.8%; И сепарация центрифуги с декатором содержание влаги в серной пасте составляет менее 40 %, а твёрдое содержание разделенной жидкой фазы составляет менее 0.02 % за счет использования специальной структуры уловителя поплавка.