Основная Информация.
Модель №.
FL
Метод
Физическая Обработка
Использование
Промышленное, муниципальной
фильтр высокого давления
для очистки сточных вод
316L
очистка сточных вод
Транспортная Упаковка
гидростойкие поливные футляра
Характеристики
возможность настройки
Торговая Марка
процветания
Происхождение
Made in China
Код ТН ВЭД
8421299090
Производственная Мощность
500
Описание Товара
Высокоскоростной оптоволоконный фильтр / оптоволоконный фильтр / оптоволоконный фильтр для очистки сточных вод
I. Обзор
Фильтр с тканевой салфеткой является одним из передовых фильтров, и эта технология была принята на многих канализационных станциях. Фильтр-ткань фильтр-фильтр с вращающейся платформой обладает хорошим эффектом очистки, хорошим качеством воды в стоках, стабильным качеством воды в стоках, надежной работой оборудования и высокой степенью автоматизации. Это идеальное оборудование для системы фильтрации воды, восстановенной в процессе производства.
Фильтр с тканевой обивкой из волокна, вращающийся дисковый фильтр, в основном, используется для охлаждения циркулирующей воды и повторного использования сточных вод после расширенной очистки. В качестве охлаждающей воды и циркуляционной воды после фильтрации повторно использовать: Качество входной воды SS≤60мг/л, качество выходной воды SS≤10мг/л. используется для усовершенствованной очистки сточных вод. После установки в обычный метод активированного осадка, метод аэрации, систему SBR, систему окислительных канав и систему окислительного пруда, ее можно использовать в следующих областях: 1
Удаление взвешенных веществ 2 Удаление фосфора в сочетании с добавлением веществ удаляет тяжелые металлы.
II Параметры конструкции фильтра оптоволоконного вращающегося поддона
Технические параметры проекта
Микрофильтрация фильтроватей
Диаметр диска фильтра около DN1000,DN1500,DN2000mm,DN2500 или DN3000
Диаметр сетки для протирочной ткани ≤10 мкм
Материал фильтрующей ткани ткань для фильтрации волокна (кислотно-щелочное сопротивление)
Эффективная площадь фильтрации 5.0 м2 (один диск)
Условия качества воды перед фильтрацией Смерационная вторичная обработка стоков (гарантированная)
Качество воды на входе SS≤30 мг/л. (мгновенный пиковый 60 мг/л)
Качество стока воды SS≤5 мг/л, мутность ≤2NTU (при входной воде SS≥50 мг/л эффективность фильтрации взвешенного вещества составляет 70%)
Средняя температура
PH 6 ~ 9
Эксплуатационные расходы 0.01 юаней/тонна воды (за исключением амортизационных расходов)
Оттвируйте структуру фильтра вращающегося поддона
Оптоволоконный дисковый фильтр состоит главным образом из корпуса (1), диска фильтра (2), механизма обратной промывки (3), (4) конструкции для сброса грязи, (5) центральной трубки, (6) приводного механизма, (7) электрического управления, (8) из насоса и клапанного механизма.
1. Ящик: Сварка углеродистой стали или SS304, импортированная антикоррозийная краска внутри, экси цинковая антикоррозийная краска для наружной поверхности, компактный ящик, малый вес, небольшой размер. Дополнительный бак может регулировать уровень воды.
2. Диск фильтра: Каждый диск фильтра состоит из 6 независимых частей, покрытых фильтрующей тканью и подложкой. Глубина ловушки позволяет хранить частицы, которые могут быть захвачены, что снижает потери головки при нормальной работе. Каждый фильтрующий элемент имеет площадь не менее 5,2 м2, площадь 13 м2, эффективную погружаемый фильтр, и его можно легко выкруить из устройства.
3. Механизм обратного мытья: Состоит из всасывающего отверстия для обратного мытья, трубы, кронштейна всасывающего отверстия для обратного мытья и других компонентов. Используется для обратной промывки ткани фильтра.
4. Механизм сброса бурового раствора: Состоит из всасывающего патрубка, трубы, всасывающего кронштейна для грязи и других компонентов. Используется для очистки осадка от нижней части фильтра.
5. Центральная трубка: После обработки обработанная вода поступает в дополнительный резервуар через полую трубку, а полую трубу можно транспортировать среднюю воду, а диск фильтра можно вращать.
6. Приводной механизм: Состоит из редуктора, звездочки, цепи и т. д., который используется для привода центральной трубки и диска фильтра на вращение.
7.Электрическая система: Состоит из электрической коробки управления, ПЛК, сенсорного экрана, системы контроля уровня жидкости и других компонентов электрического управления. Он используется для контроля процесса обратного мытья и сброса осадка, автоматического запуска и может регулировать интервал обратного мытья и времени сброса осадка. .
8. Насос и клапанный механизм: Состоит из центробежного насоса, трубопровода и электрического шарового клапана, которые используются для промывки и слива грязи.
В-четвертых, принцип работы
Процесс микрофильтра типа ротационного диска состоит из центрального барабана, поворотного диска, системы обратной промывки и вспомогательных электрических систем управления. Вращающийся поднос закреплен вокруг центрального барабана и имеет отверстие связи с центральным барабаном. Сырая вода (канализация) поступает в барабан из отверстия одного конца центрального барабана, и поступает в каждый из турникетов через коммуникационные отверстия. Фильтрующие салфетки установлены с обеих сторон вращающегося подноса, а ткань фильтра ткана проволокой из нержавеющей стали или полиэстера. 10 μm. После фильтрации неочищенной воды через ткань фильтра чистая вода вытекает из ткани фильтра и выходит из системы через выпускное отверстие для отфильтрованной воды. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Микрофильтр типа ротационного диска использует импортированную высокоэффективную ткань в качестве среды фильтра. Ткань фильтра соткана из металлических проводов специальной деформации и мягкой резьбы. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой флюса, высокой прочности и сильного скопления шлака. Высокая точность фильтрации может достигать 10 мкм, поток площади агрегата может достигать 76 л/с • м2 (гидростатическая головка 300 мм), и он может выдерживать давление обратной промывки 7,5 бар, что эффективно улучшает эффект обратной промывки. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
различные углы, пока вращающийся поддон не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
I. Обзор
Фильтр с тканевой салфеткой является одним из передовых фильтров, и эта технология была принята на многих канализационных станциях. Фильтр-ткань фильтр-фильтр с вращающейся платформой обладает хорошим эффектом очистки, хорошим качеством воды в стоках, стабильным качеством воды в стоках, надежной работой оборудования и высокой степенью автоматизации. Это идеальное оборудование для системы фильтрации воды, восстановенной в процессе производства.
Фильтр с тканевой обивкой из волокна, вращающийся дисковый фильтр, в основном, используется для охлаждения циркулирующей воды и повторного использования сточных вод после расширенной очистки. В качестве охлаждающей воды и циркуляционной воды после фильтрации повторно использовать: Качество входной воды SS≤60мг/л, качество выходной воды SS≤10мг/л. используется для усовершенствованной очистки сточных вод. После установки в обычный метод активного осадка, метод аэрации, систему SBR, систему окислительных канав и систему окислительного пруда, ее можно использовать в следующих областях:
1 Удаление общего взвешенного вещества 2 Удаление фосфора в сочетании с добавлением веществ удаляет тяжелые металлы.
II Параметры конструкции фильтра оптоволоконного вращающегося поддона
Технические параметры проекта
Микрофильтрация фильтроватей
Диаметр диска фильтра около DN1000,DN1500,DN2000mm,DN2500 или DN3000
Диаметр сетки для протирочной ткани ≤10 мкм
Материал фильтрующей ткани ткань для фильтрации волокна (кислотно-щелочное сопротивление)
Эффективная площадь фильтрации 5.0 м2 (один диск)
Условия качества воды перед фильтрацией Смерационная вторичная обработка стоков (гарантированная)
Качество воды на входе SS≤30 мг/л. (мгновенный пиковый 60 мг/л)
Качество стока воды SS≤5 мг/л, мутность ≤2NTU (при входной воде SS≥50 мг/л эффективность фильтрации взвешенного вещества составляет 70%)
Средняя температура
PH 6 ~ 9
Эксплуатационные расходы 0.01 юаней/тонна воды (за исключением амортизационных расходов)
Оттвируйте структуру фильтра вращающегося поддона
Оптоволоконный дисковый фильтр состоит главным образом из корпуса (1), диска фильтра (2), механизма обратной промывки (3), (4) конструкции для сброса грязи, (5) центральной трубки, (6) приводного механизма, (7) электрического управления, (8) из насоса и клапанного механизма.
1. Ящик: Сварка углеродистой стали или SS304, импортированная антикоррозийная краска внутри, экси цинковая антикоррозийная краска для наружной поверхности, компактный ящик, малый вес, небольшой размер. Дополнительный бак может регулировать уровень воды.
2. Диск фильтра: Каждый диск фильтра состоит из 6 независимых частей, покрытых фильтрующей тканью и подложкой. Глубина ловушки позволяет хранить частицы, которые могут быть захвачены, что снижает потери головки при нормальной работе. Каждый фильтрующий элемент имеет площадь не менее 5,2 м2, площадь 13 м2, эффективную погружаемый фильтр, и его можно легко выкруить из устройства.
3. Механизм обратного мытья: Состоит из всасывающего отверстия для обратного мытья, трубы, кронштейна всасывающего отверстия для обратного мытья и других компонентов. Используется для обратной промывки ткани фильтра.
4. Механизм сброса бурового раствора: Состоит из всасывающего патрубка, трубы, всасывающего кронштейна для грязи и других компонентов. Используется для очистки осадка от нижней части фильтра.
5. Центральная трубка: После обработки обработанная вода поступает в дополнительный резервуар через полую трубку, а полую трубу можно транспортировать среднюю воду, а диск фильтра можно вращать.
6. Приводной механизм: Состоит из редуктора, звездочки, цепи и т. д., который используется для привода центральной трубки и диска фильтра на вращение.
7.Электрическая система: Состоит из электрической коробки управления, ПЛК, сенсорного экрана, системы контроля уровня жидкости и других компонентов электрического управления. Он используется для контроля процесса обратного мытья и сброса осадка, автоматического запуска и может регулировать интервал обратного мытья и времени сброса осадка. .
8. Насос и клапанный механизм: Состоит из центробежного насоса, трубопровода и электрического шарового клапана, которые используются для промывки и слива грязи.
В-четвертых, принцип работы
Процесс микрофильтра типа ротационного диска состоит из центрального барабана, поворотного диска, системы обратной промывки и вспомогательных электрических систем управления. Вращающийся поднос закреплен вокруг центрального барабана и имеет отверстие связи с центральным барабаном. Сырая вода (канализация) поступает в барабан из отверстия одного конца центрального барабана, и поступает в каждый из турникетов через коммуникационные отверстия. Фильтрующие салфетки установлены с обеих сторон вращающегося подноса, а ткань фильтра ткана проволокой из нержавеющей стали или полиэстера. 10 μm. После фильтрации неочищенной воды через ткань фильтра чистая вода вытекает из ткани фильтра и выходит из системы через выпускное отверстие для отфильтрованной воды. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Микрофильтр типа ротационного диска использует импортированную высокоэффективную ткань в качестве среды фильтра. Ткань фильтра соткана из металлических проводов специальной деформации и мягкой резьбы. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой флюса, высокой прочности и сильного скопления шлака. Высокая точность фильтрации может достигать 10 мкм, поток площади агрегата может достигать 76 л/с • м2 (гидростатическая головка 300 мм), и он может выдерживать давление обратной промывки 7,5 бар, что эффективно улучшает эффект обратной промывки. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
I. Обзор
Фильтр с тканевой салфеткой является одним из передовых фильтров, и эта технология была принята на многих канализационных станциях. Фильтр-ткань фильтр-фильтр с вращающейся платформой обладает хорошим эффектом очистки, хорошим качеством воды в стоках, стабильным качеством воды в стоках, надежной работой оборудования и высокой степенью автоматизации. Это идеальное оборудование для системы фильтрации воды, восстановенной в процессе производства.
Фильтр с тканевой обивкой из волокна, вращающийся дисковый фильтр, в основном, используется для охлаждения циркулирующей воды и повторного использования сточных вод после расширенной очистки. В качестве охлаждающей воды и циркуляционной воды после фильтрации повторно использовать: Качество входной воды SS≤60мг/л, качество выходной воды SS≤10мг/л. используется для усовершенствованной очистки сточных вод. После установки в обычный метод активированного осадка, метод аэрации, систему SBR, систему окислительных канав и систему окислительного пруда, ее можно использовать в следующих областях: 1
Удаление взвешенных веществ 2 Удаление фосфора в сочетании с добавлением веществ удаляет тяжелые металлы.
II Параметры конструкции фильтра оптоволоконного вращающегося поддона
Технические параметры проекта
Микрофильтрация фильтроватей
Диаметр диска фильтра около DN1000,DN1500,DN2000mm,DN2500 или DN3000
Диаметр сетки для протирочной ткани ≤10 мкм
Материал фильтрующей ткани ткань для фильтрации волокна (кислотно-щелочное сопротивление)
Эффективная площадь фильтрации 5.0 м2 (один диск)
Условия качества воды перед фильтрацией Смерационная вторичная обработка стоков (гарантированная)
Качество воды на входе SS≤30 мг/л. (мгновенный пиковый 60 мг/л)
Качество стока воды SS≤5 мг/л, мутность ≤2NTU (при входной воде SS≥50 мг/л эффективность фильтрации взвешенного вещества составляет 70%)
Средняя температура
PH 6 ~ 9
Эксплуатационные расходы 0.01 юаней/тонна воды (за исключением амортизационных расходов)
Оттвируйте структуру фильтра вращающегося поддона
Оптоволоконный дисковый фильтр состоит главным образом из корпуса (1), диска фильтра (2), механизма обратной промывки (3), (4) конструкции для сброса грязи, (5) центральной трубки, (6) приводного механизма, (7) электрического управления, (8) из насоса и клапанного механизма.
1. Ящик: Сварка углеродистой стали или SS304, импортированная антикоррозийная краска внутри, экси цинковая антикоррозийная краска для наружной поверхности, компактный ящик, малый вес, небольшой размер. Дополнительный бак может регулировать уровень воды.
2. Диск фильтра: Каждый диск фильтра состоит из 6 независимых частей, покрытых фильтрующей тканью и подложкой. Глубина ловушки позволяет хранить частицы, которые могут быть захвачены, что снижает потери головки при нормальной работе. Каждый фильтрующий элемент имеет площадь не менее 5,2 м2, площадь 13 м2, эффективную погружаемый фильтр, и его можно легко выкруить из устройства.
3. Механизм обратного мытья: Состоит из всасывающего отверстия для обратного мытья, трубы, кронштейна всасывающего отверстия для обратного мытья и других компонентов. Используется для обратной промывки ткани фильтра.
4. Механизм сброса бурового раствора: Состоит из всасывающего патрубка, трубы, всасывающего кронштейна для грязи и других компонентов. Используется для очистки осадка от нижней части фильтра.
5. Центральная трубка: После обработки обработанная вода поступает в дополнительный резервуар через полую трубку, а полую трубу можно транспортировать среднюю воду, а диск фильтра можно вращать.
6. Приводной механизм: Состоит из редуктора, звездочки, цепи и т. д., который используется для привода центральной трубки и диска фильтра на вращение.
7.Электрическая система: Состоит из электрической коробки управления, ПЛК, сенсорного экрана, системы контроля уровня жидкости и других компонентов электрического управления. Он используется для контроля процесса обратного мытья и сброса осадка, автоматического запуска и может регулировать интервал обратного мытья и времени сброса осадка. .
8. Насос и клапанный механизм: Состоит из центробежного насоса, трубопровода и электрического шарового клапана, которые используются для промывки и слива грязи.
В-четвертых, принцип работы
Процесс микрофильтра типа ротационного диска состоит из центрального барабана, поворотного диска, системы обратной промывки и вспомогательных электрических систем управления. Вращающийся поднос закреплен вокруг центрального барабана и имеет отверстие связи с центральным барабаном. Сырая вода (канализация) поступает в барабан из отверстия одного конца центрального барабана, и поступает в каждый из турникетов через коммуникационные отверстия. Фильтрующие салфетки установлены с обеих сторон вращающегося подноса, а ткань фильтра ткана проволокой из нержавеющей стали или полиэстера. 10 μm. После фильтрации неочищенной воды через ткань фильтра чистая вода вытекает из ткани фильтра и выходит из системы через выпускное отверстие для отфильтрованной воды. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Микрофильтр типа ротационного диска использует импортированную высокоэффективную ткань в качестве среды фильтра. Ткань фильтра соткана из металлических проводов специальной деформации и мягкой резьбы. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой флюса, высокой прочности и сильного скопления шлака. Высокая точность фильтрации может достигать 10 мкм, поток площади агрегата может достигать 76 л/с • м2 (гидростатическая головка 300 мм), и он может выдерживать давление обратной промывки 7,5 бар, что эффективно улучшает эффект обратной промывки. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
различные углы, пока вращающийся поддон не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
I. Обзор
Фильтр с тканевой салфеткой является одним из передовых фильтров, и эта технология была принята на многих канализационных станциях. Фильтр-ткань фильтр-фильтр с вращающейся платформой обладает хорошим эффектом очистки, хорошим качеством воды в стоках, стабильным качеством воды в стоках, надежной работой оборудования и высокой степенью автоматизации. Это идеальное оборудование для системы фильтрации воды, восстановенной в процессе производства.
Фильтр с тканевой обивкой из волокна, вращающийся дисковый фильтр, в основном, используется для охлаждения циркулирующей воды и повторного использования сточных вод после расширенной очистки. В качестве охлаждающей воды и циркуляционной воды после фильтрации повторно использовать: Качество входной воды SS≤60мг/л, качество выходной воды SS≤10мг/л. используется для усовершенствованной очистки сточных вод. После установки в обычный метод активного осадка, метод аэрации, систему SBR, систему окислительных канав и систему окислительного пруда, ее можно использовать в следующих областях:
1 Удаление общего взвешенного вещества 2 Удаление фосфора в сочетании с добавлением веществ удаляет тяжелые металлы.
II Параметры конструкции фильтра оптоволоконного вращающегося поддона
Технические параметры проекта
Микрофильтрация фильтроватей
Диаметр диска фильтра около DN1000,DN1500,DN2000mm,DN2500 или DN3000
Диаметр сетки для протирочной ткани ≤10 мкм
Материал фильтрующей ткани ткань для фильтрации волокна (кислотно-щелочное сопротивление)
Эффективная площадь фильтрации 5.0 м2 (один диск)
Условия качества воды перед фильтрацией Смерационная вторичная обработка стоков (гарантированная)
Качество воды на входе SS≤30 мг/л. (мгновенный пиковый 60 мг/л)
Качество стока воды SS≤5 мг/л, мутность ≤2NTU (при входной воде SS≥50 мг/л эффективность фильтрации взвешенного вещества составляет 70%)
Средняя температура
PH 6 ~ 9
Эксплуатационные расходы 0.01 юаней/тонна воды (за исключением амортизационных расходов)
Оттвируйте структуру фильтра вращающегося поддона
Оптоволоконный дисковый фильтр состоит главным образом из корпуса (1), диска фильтра (2), механизма обратной промывки (3), (4) конструкции для сброса грязи, (5) центральной трубки, (6) приводного механизма, (7) электрического управления, (8) из насоса и клапанного механизма.
1. Ящик: Сварка углеродистой стали или SS304, импортированная антикоррозийная краска внутри, экси цинковая антикоррозийная краска для наружной поверхности, компактный ящик, малый вес, небольшой размер. Дополнительный бак может регулировать уровень воды.
2. Диск фильтра: Каждый диск фильтра состоит из 6 независимых частей, покрытых фильтрующей тканью и подложкой. Глубина ловушки позволяет хранить частицы, которые могут быть захвачены, что снижает потери головки при нормальной работе. Каждый фильтрующий элемент имеет площадь не менее 5,2 м2, площадь 13 м2, эффективную погружаемый фильтр, и его можно легко выкруить из устройства.
3. Механизм обратного мытья: Состоит из всасывающего отверстия для обратного мытья, трубы, кронштейна всасывающего отверстия для обратного мытья и других компонентов. Используется для обратной промывки ткани фильтра.
4. Механизм сброса бурового раствора: Состоит из всасывающего патрубка, трубы, всасывающего кронштейна для грязи и других компонентов. Используется для очистки осадка от нижней части фильтра.
5. Центральная трубка: После обработки обработанная вода поступает в дополнительный резервуар через полую трубку, а полую трубу можно транспортировать среднюю воду, а диск фильтра можно вращать.
6. Приводной механизм: Состоит из редуктора, звездочки, цепи и т. д., который используется для привода центральной трубки и диска фильтра на вращение.
7.Электрическая система: Состоит из электрической коробки управления, ПЛК, сенсорного экрана, системы контроля уровня жидкости и других компонентов электрического управления. Он используется для контроля процесса обратного мытья и сброса осадка, автоматического запуска и может регулировать интервал обратного мытья и времени сброса осадка. .
8. Насос и клапанный механизм: Состоит из центробежного насоса, трубопровода и электрического шарового клапана, которые используются для промывки и слива грязи.
В-четвертых, принцип работы
Процесс микрофильтра типа ротационного диска состоит из центрального барабана, поворотного диска, системы обратной промывки и вспомогательных электрических систем управления. Вращающийся поднос закреплен вокруг центрального барабана и имеет отверстие связи с центральным барабаном. Сырая вода (канализация) поступает в барабан из отверстия одного конца центрального барабана, и поступает в каждый из турникетов через коммуникационные отверстия. Фильтрующие салфетки установлены с обеих сторон вращающегося подноса, а ткань фильтра ткана проволокой из нержавеющей стали или полиэстера. 10 μm. После фильтрации неочищенной воды через ткань фильтра чистая вода вытекает из ткани фильтра и выходит из системы через выпускное отверстие для отфильтрованной воды. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Микрофильтр типа ротационного диска использует импортированную высокоэффективную ткань в качестве среды фильтра. Ткань фильтра соткана из металлических проводов специальной деформации и мягкой резьбы. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой флюса, высокой прочности и сильного скопления шлака. Высокая точность фильтрации может достигать 10 мкм, поток площади агрегата может достигать 76 л/с • м2 (гидростатическая головка 300 мм), и он может выдерживать давление обратной промывки 7,5 бар, что эффективно улучшает эффект обратной промывки. С ходом фильтрации примеси внутри ткани фильтра продолжают увеличиваться, разность давлений фильтрации увеличивается, а количество воды, проходящей через ткань фильтра, уменьшается. Когда загрязнения скапливаются до определенного уровня, а уровень жидкости в центральном барабане достигает заданного значения, для обратной промывки загрязнений, скопившейся внутри ткани фильтра, требуется обратная промывка. Водяной насос для промывки задней водой втягивает прозрачную воду, которая проходит через ткань фильтра, распыляет ее на внешнюю поверхность ткани фильтра и выливает попавшие загрязнения с внутренней стороны ткани фильтра. После промывки сточные воды попадают в поддон для капель и затем выбрасываются из устройства. Во время обратного мытья вращающийся поднос вращается, а вода для обратного мытья распыляется фильтрующими салфетками под разными углами, пока вращающийся поднос не начнет вращаться один раз. Все салфетки фильтра очищаются, обратная стирка прекращается, а статическая фильтрация повторно вводится до повторного выполнения промывки.
Сырая вода поступает в центральный барабан из центральной входной трубы воды и поступает в диск фильтра, закрепленный вокруг барабана, через отверстие распределения воды центрального барабана. Ткань фильтра, тканая проволокой из нержавеющей стали или полиэстера, устанавливается с обеих сторон диска фильтра. После фильтрации сырой воды через ткань фильтра из диска фильтра вытекает прозрачная вода и выходит из выпускного водяного канала. При непрерывной фильтрации загрязнения, попавшие на внутреннюю поверхность ткани фильтра, постоянно увеличиваются, поток чистой воды из диска фильтра постепенно уменьшается, а уровень воды в диске продолжает расти. Когда уровень жидкости в диске фильтра достигает заданного значения, барабан начинает вращаться. Вода под высоким давлением, подаемая устройством для промывки, автоматически очищает поверхность диска фильтра, а затем попадает в резервуар для сбора грязи, установленный внутри фильтра, и попадает в трубу для удаления осадка. При непрерывной промывке уровень воды в поддоне продолжает падать. По достижении заданного уровня жидкости обратная промывка автоматически останавливается, барабан также останавливается и система снова переходит в процесс статической фильтрации.
Этап обратного мытья не влияет на работу устройства. Фильтр работает в режиме непрерывного притока воды, поэтапной промывки и непрерывного оттока воды.
